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          行業資訊

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          天津條碼公司與工業平板電腦廠家的合作,使丹佛斯成為工廠數字化的標桿企業
             

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          入選2019世界經濟論壇“全球燈塔網”:丹佛斯(天津)

          燈塔通常位于海岸、港口或河邊,用來指引船只的方向;因此,燈塔也有“索引”的意義。隨著智能制造轉型趨勢的不斷推進,世界經濟論壇從2018年開始,每年都會公布“全球燈塔網絡”,評選出應用數字化、智能化技術效果最好、最具代表性的制造商。

          在2019年世界經濟論壇上,“全球燈塔網”迎來7位新成員,丹佛斯(天津)有限公司(以下簡稱丹佛斯(天津))就是其中之一。世界經濟論壇對這家工廠的評價是:丹佛斯(天津)通過應用全數字跟蹤系統、智能傳感器、目視檢查和自動監控系統等數字工具,成功地改進了質量控制體系。這使他們的勞動生產率提高了30%,并在兩年內減少了57%的客戶投訴。

          百年丹麥品牌成為世界領先企業

          丹佛斯是丹麥最大的跨國制造公司,成立于1933年,經過近一個世紀的發展和演變,丹佛斯已成為全球領先的制冷企業,提供空調控制、供暖、傳輸和電力系統解決方案。丹佛斯(天津)有限公司成立于2003年,是丹佛斯在中國的全資子公司,主要生產各類工業壓縮機;包括格力、美的在內,許多大型家電企業都是丹佛斯(天津)的重要客戶。

          當丹佛斯(天津)從全球1000多家工廠中脫穎而出,被選為全球燈塔網絡的7個新成員之一時,它的成功迅速引起了國內制造業的關注。其他人則希望從中找到機會,幫助他們成功實現數字化轉型。

          消除數據不透明!以質量控制為核心構建全數字可追溯體系

          2014年前,丹佛斯(天津)還存在數據不透明等問題,車間內所有現場數據都需要人工記錄,導致生產物料匯總表出現延誤;還缺少一個統一的數據管理系統來跟蹤生產信息。沒有用于決策和改進跟蹤的統計數據。因此,生產部門無法實時接收機器運行狀態和工單信息,無法靈活調整設備以適應頻繁變化的生產計劃。

          面對嚴格的質量控制挑戰,丹佛斯(天津)管理層于2014年進行了深入評估,決定以質量控制為核心,開始數字化升級。針對質量控制過程中的痛點和難點進行升級;開發全數字可追溯系統和過程控制模塊,不斷優化質量控制管理體系。作為丹佛斯(天津)的長期合作伙伴,專門從事質量控制和跟蹤的“天津中技條碼”深入參與了丹佛斯(天津)的數字化升級。

          作為質量控制和數字跟蹤的后臺驅動力:天津中泰克條碼技術有限公司。

          天津中泰克條碼技術有限公司成立于1994年;公司致力于開發條形碼、RFID和磁卡等自動識別技術,以及產品推廣和應用。在過去的十年里,它還專注于系統集成領域。天津中泰克條碼系統涵蓋了制造業的質量跟蹤、質量控制、生產信息獲取、物資設備管理等各個環節,為各類制造企業提供了完整的信息化解決方案。

          據公司總經理趙桂艷介紹,自2007年丹佛斯(天津)公司成立以來,兩家企業建立了密切的業務合作關系,天津中技條碼公司不僅參與了計算機、網絡、網絡的建設,而在丹佛斯(天津)建廠初期的條形碼設備系統,也幫助丹佛斯(天津)實現了數字化升級階段的現場運營管理、質量控制和設備管理系統的愿景。

          打破行業僵局:建設數字化工廠,推行透明信息管理

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          近年來制造業持續發展面臨的挑戰包括:生產力停滯不前、客戶化需求增加、勞動力逐漸老齡化以及產業結構調整帶來的壓力。上述多重挑戰迫使企業加快數字化轉型。

          面對市場競爭節奏的不斷加快,產品生產周期的不斷縮短,產品質量要求的不斷提高,創建能夠跟蹤產品所有過程并在過程中控制質量的數字化系統,實現工廠數據的透明化,是丹佛斯(天津)的最佳選擇。它將提高它們的質量,提高它們的性能,并降低它們的成本。

          “作為丹佛斯(天津)的合作伙伴,我們全面了解了工廠的生產流程,深入了解了數據不透明可能帶來的應用痛點。我們積累了多年的系統集成經驗,使我們能夠解決上述問題,這也是丹佛斯(天津)選擇我們參與實施的關鍵因素之一。

          技術方面和業務方面的雙重考慮:分階段部署提供了最大的好處

          在對丹佛斯(天津)公司的質量控制現狀和要求進行適當評價后,天津中技條碼根據自身的經驗提出了“分階段部署”的建議。

          從技術上看,將全廠各系統分階段連續部署,在保持各子系統之間交互性的同時,保證了實施過程的靈活性,降低了項目風險,縮短了實施周期。從業務方面來看,分階段部署可以產生更高的投資回報。

          丹佛斯(天津)公司經過充分考慮,最終決定采用分階段部署的建議,并于2014年開始分階段實施,作為質量管理體系建設的重要實施者,天津中技條碼公司承擔著數據采集、網絡傳輸、質量管理三大任務,和智能的管理。借助工業平板電腦廠家數據采集的數字化工廠信息管理解決方案,利用硬件I/O模塊采集現場設備信息,利用以太網交換機和Wi-Fi接入點進行外部傳輸,使用配備工業平板電腦廠家軟件網絡訪問 的工業平板電腦完成可視化管理。

          工業平板電腦廠家專為數字化工廠信息管理而設計,提供黃金產品組合

          針對工業現場設備的不同功能特點,天津中技條碼選用工業平板電腦廠家的串行服務器智能1524、智能 I/O模塊和智能無線傳感器模塊進行數據采集,智能-2000&5000系列以太網交換機和智能-6000系列Wi-Fi AP負責數據傳輸,TPC工業平板電腦配備網絡訪問 軟件,實現可視化遠程管理

          丹佛斯x天津條碼公司x工業平板電腦廠家:跨行業合作創造數字化轉型

          作為一家擁有26年以上自動識別技術和產品開發經驗、10年系統集成服務經驗的企業,天津中泰克條碼不僅擁有行業領先的產品和技術,而且能夠充分了解企業的痛點和需求;它結合技術和經驗兩大優勢完成數字化工廠項目。丹佛斯(天津)是企業數字化轉型的最佳模式。

          作為多年的合作伙伴,天津中技條碼充分了解丹佛斯(天津)的數字化升級需求;作為工業平板電腦廠家 智能 PaaS的VIP系統集成合作伙伴,天津中技條碼充分了解工業平板電腦廠家的技術產品和解決方案優勢。其豐富的行業經驗使天津中泰克條碼脫穎而出,并根據丹佛斯(天津)的數字化升級需求,靈活匹配工業平板電腦廠家最好的軟硬件產品和解決方案;系統實施后不僅具有很強的穩定性和高的即時性,所配備的環境適應性強等特點,也讓客戶可以通過模塊化的執行方式,方便地在未來進行數字化升級。

          正如丹佛斯(天津)工廠經理張瑞星所說:“采用全數字跟蹤系統將統計過程控制系統與加工線連接起來,實現了更高精度的實時控制。各工作站通過聯鎖系統連接,保證各生產階段的產品合格率。例如,目視檢查系統可以確保最高的產品質量;任何質量警告或問題都可以快速響應!

          目前,丹佛斯(天津)的產品缺陷率一直控制在50ppm以下;質量控制和跟蹤系統的引進進一步深化了丹麥丹佛斯(天津)的數字化應用,為工廠智能化奠定了堅實的基礎。

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